Welche Branchen oder Teile eignen sich am besten für die Verwendung von CNC -Doppelschleifen mit zylindrischer Schleifmaschine?

CNC Doppelschleife Kopfzylindrische Schleifmaschine werden in der Automobilindustrie weit verbreitet, insbesondere für die Verarbeitung hochpräziser, großer Wellenteile. Getriebewellenteile haben normalerweise mehrere Schritte, Gewinde und Rillenstrukturen. Doppelkenner-Kopfmaschinen können alle Prozesse in einer Klemme abschließen, um wiederholte Positionierungsfehler zu vermeiden. Mit der Popularisierung neuer Energiefahrzeuge ist die Nachfrage nach hoher Präzisionsschleife von Motorwellen gestiegen. Doppelkenner-Kopf-Geräte können den Konzentrik-Bedarf von ≤ 0,002 mm sicherstellen und die strengen Standards der Branche erfüllen. Die Automobilindustrie hat äußerst hohe Anforderungen an die Produktionsrhythmus und die Batch -Konsistenz. Die Arbeitsteilung und Zusammenarbeit von Doppelschleifköpfen kann den Prozessfluss erheblich optimieren und an eine Vielzahl von Materialien wie gehärteten Stahl, Pulvermetallurgie usw. anpassen.

In der Luft- und Raumfahrt- und Militärfeldern bestehen Teile normalerweise aus hochfesten, schwer zu verarbeitenden Materialien und haben äußerst hohe Anforderungen an Präzision und Zuverlässigkeit. CNC -Doppelschleife mit zylindrischer Mahlmaschine sind besonders geeignet für die Verarbeitung von Schlüsselkomponenten wie Flugzeugmotorspindeln, Fahrwerkkolbenstangen und Raketenruderwellen. Das Seitenverhältnis des Fahrwerkskolbenstange beträgt oft mehr als 10: 1. Die herkömmliche Verarbeitung mit einem Schleifkopf ist anfällig für Vibrationen, während der doppelte Schleifkopf beide Enden synchron unterstützen kann, um die Verarbeitungssteifigkeit zu gewährleisten. Der Produktionsmodus für Klein- und Mehrvarizen der Militärindustrie beruht auch auf der schnellen Produktionsänderungsfähigkeit des CNC-Systems. Die Dual-Grinding Head Machine Molon kann sich an die Verarbeitungsanforderungen verschiedener Teile durch Programmumschaltung anpassen und die flexible Fertigungsfunktion erheblich verbessern.

Große Wellenteile in der Energie- und Schwermaschinenindustrie sind normalerweise groß und haben lange Verarbeitungszyklen, die eine extrem hohe Stabilität und Präzision von Werkzeugmaschinen erfordern. Verschleißresistente Beschichtungen werden häufig an Teilen wie Ölbohrrohren verwendet. Die doppelten Schleifköpfe können für das raue Mahlen bzw. feines Mahlen verantwortlich sein, um die Lebensdauer des Schleifrads zu verlängern. Darüber hinaus ist die Wartungsszene schwerer Maschinen häufig im Feld. Einige doppelte Kopfausrüstung nutzen ein geteiltes Design, das für den Transport und die Versammlung vor Ort bequem ist, um den Bedürfnissen besonderer Arbeitsbedingungen zu erfüllen.

Das Präzisionsinstrument und die Medizinprodukte haben äußerst strenge Anforderungen an die Oberflächenqualität und die dimensionale Genauigkeit von Teilen. CNC Dual-Grinding Head Zylindrische Schleifer können durch Arbeitsteilung und Zusammenarbeit eine hohe Vorbereitungsverarbeitung erreichen. Zum Beispiel ist der erste Schleifkopf für die Bildung verantwortlich, und der zweite Schleifkopf ist poliert, um die Oberflächenqualität zu gewährleisten. Darüber hinaus sind medizinische Geräte in der Regel kleiner und erfordern, dass der Schleifkopf hohe dynamische Reaktionsfunktionen aufweist, und die Dual-Grinding-Kopfmaschinenmaschine kann durch optimierte Steuerungssysteme eine Präzision auf Mikronebene erreichen. Die Clean Workshop -Umgebung stellt auch besondere Anforderungen an die Geräte wie vollständig geschlossene Schilde und Ölnebelrückgewinnungsgeräte. Die Dual-Grinding Head Machine-Werkzeugmaschine kann diese Anforderungen durch modulares Design erfüllen.

Im Bereich der allgemeinen Maschinerie und der Werkzeugherstellung werden häufig CNC-Dual-Grind-Kopfschleifer verwendet, um Teile wie hydraulische Zylinderstäbe und Werkzeuge zu verarbeiten. Mehrstufige und verjüngende Teile in der Werkzeugherstellungsindustrie können auch in einem Schritt durch Dual-Schleif-Köpfe gebildet werden, um die Anzahl der Klemmzeiten zu verringern. Darüber hinaus reagiert die allgemeine Maschinenindustrie empfindlich gegenüber Kosten. Im Vergleich zu zwei einzelnen Körpersmaschinenmaschinen können zweifarbige Kopfausrüstung 30% des Bodenflächens einsparen und gleichzeitig die Produktionseffizienz verbessern und zu einer sehr kostengünstigen Wahl werden.