0086-15068518279 (Chinesisch)/001-5416026691 (Englisch) 
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Der Diamond-Stiftdressing aus Schleifrad besteht darin, das Schleifrad durch den Punktkontakt zwischen dem Diamantstift und der Oberfläche des Schleifrads am Schleifrad durchzuführen, um die passivierten Schleifkörner auf der Oberfläche des Schleifrads zu entfernen und die Schneidfähigkeit des Schleifrads wiederherzustellen. Die Operation ist relativ einfach, aber die Verbandseffizienz ist gering, und die Oberflächenqualität des gekleideten Schleifrads kann durch das Fähigkeitsniveau des Bedieners beeinflusst werden. Darüber hinaus ist das Diamantstiftdressing aus Schleifradkontakt und das Schleifrad ist schwierig, flach zu kleiden.
Diamond -Rollenverkleiderung aus Schleifrad besteht darin, das Schleifrad durch den Kontakt der Axiallinie zwischen der Diamantwalze und der Oberfläche des Schleifrads zu kleiden. Die Rotationsbewegung der Diamantwalze wird mit der Drehbewegung des Schleifrads kombiniert, um eine relative Bewegung zu bilden, wodurch die passivierten Schleifkörner auf der Oberfläche des Schleifrads entfernt werden. Die Verbandeffizienz ist hoch, aber während des Dressingprozesses ist eine Vibration leicht zu erfolgen, wodurch die Oberfläche des Werkstücks leicht zu erzeugen ist, um Wellen und Verbrennungen zu produzieren. Gleichzeitig sind die technischen Anforderungen für den Bediener auch hoch, wenn die Diamantwalze zum Anziehen des Schleifrads verwendet wird.
Die GC Cup Wheel -Dressing -Technologie ist eine fortschrittlichere Mahlrad -Dressingmethode. Während des tatsächlichen Dressing sind das Schalen-förmige Diamantschleitrad und das GC-Becher-Schleif-Schleifgürtel vollständig gestaffelt und passen zusammen und drehen sich mit einer bestimmten Geschwindigkeit. Das Ankleiderad ist festgelegt und das Diamant-Schleifrad wird entlang der Achsenrichtung gefüttert, um das GC-Tassen-Schleifrad und das Schalen-Diamant-Schleifrad für ein gegenseitiges Abrasiven zu machen. Durch das Mahlen der Endflächen der beiden Schleifräder werden die passivierten Schleifkörner des Diamantschleitrads entfernt, ein Chipraum gebildet und die Oberfläche des Diamantschleitrads wird neu geschärft. Die GC Cup-förmige Schleifrad-Dressing-Technologie ist einfach zu bedienen und leicht zu realisieren, um das automatische Dressing zu realisieren. Gleichzeitig kann diese Technologie die geometrische Formgenauigkeit und Oberflächenqualität des Schleifrads besser sicherstellen, die Schleifffizienz und die Oberflächenqualität des Werkstücks verbessern.
Im Schleifprozess ist der Verschleißzustand des Schleifrads ein wichtiger Faktor, der die Schleifqualität beeinflusst. Daher das automatische Verbandgerät des Schleifrads der Hochgeschwindigkeits-CNC-zylindrische Schleifmaschine ist normalerweise mit einem Echtzeitüberwachungssystem ausgestattet, das den Verschleißzustand des Schleifrads in Echtzeit überwachen kann. Abhängig von der Größe und dem Material des zu verarbeitenden Werkstücks unterscheidet sich das Volumen durch Schleifen und die Schleifzeit ebenfalls. Daher kann das automatische Verbandgerät zum Mahlen von Rädern verschiedene Faktoren umfassend berücksichtigen und das Intervall für das automatische Dressing festlegen. Wenn das Schleifrad das Werkstück mahlt und das vom System in Echtzeit festgelegte Dressingintervall mit dem Dressingintervall vergleicht, wird das Dressingmodul automatisch im Programm eingerufen, um das automatische Dressing des Schleifrads zu realisieren.
Nachdem das Schleifrad gekleidet ist, wird der Schleifmittel dünner und der tatsächliche Kontaktbereich des Schleifrads ändert sich zwangsläufig. Beim erneuten Schleifen wird die Konsistenz der Schleifradgröße zerstört, wenn die festgelegten Parameter vor dem Dressing noch verwendet werden, und die dimensionale Genauigkeit des bearbeiteten Werkstücks kann nicht garantiert werden. Daher ist es sehr notwendig, das Schleifrad nach dem Anziehen zu kompensieren. Das automatische Verbandgerät zum Mahlen von Rädern kann die Schleifparameter automatisch entsprechend der Verbandmenge des Schleifrads einstellen, um die dimensionale Genauigkeit und Oberflächenqualität des bearbeiteten Werkstücks zu gewährleisten.
