0086-15068518279 (Chinesisch)/001-5416026691 (Englisch) 
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Der Dual-Kanal-Steuerpfad der vollständigen Automatische CNC -zylindrische Schleifmaschine ist eine ihrer Kerntechnologien zur Erzielung einer effizienten und automatisierten Produktion. Diese Technologie ermöglicht das Aufladen und Entladen von Roboter und Entladungsvorgängen gleichzeitig über ein unabhängiges Dual-Kanal-Steuerungssystem, wodurch die Produktionseffizienz der Geräte erheblich verbessert wird. Herkömmliche einkanalgesteuerte Schleifer müssen während der Verarbeitung innehalten, um zu laden und zu entladen, während die Dual-Channel-Steuerung diese Wartezeit beseitigt, wodurch der Verarbeitungsprozess kohärenter wird, insbesondere für die kontinuierliche Produktion großer Mengen von Teilen.
Die Kernaufgabe des Dual-Channel-Steuerpfads spiegelt sich hauptsächlich in drei Aspekten wider: Erstens erkennt er den parallelen Betrieb von Verarbeitung, Laden und Entladen. Im herkömmlichen Einkanalsteuermodus muss der Manipulator oder das Laden und Entladen der Mühle, wenn die Mühle verarbeitet, warten, bis der aktuelle Vorgang vor dem Laden und Entladen abgeschlossen ist, was zu einer Leerlaufzeit für die Geräte führt. Das Dual-Channel-Steuerelement steuert das Schleifprogramm und das automatische Lade- und Entladesystem mit zwei unabhängigen Kanälen, so dass die beiden synchron laufen können, wodurch die Leerlaufzeit des Geräts verkürzt werden.
Die Dual-Kanal-Kontrolle optimiert den Produktionszyklus und verbessert die Gesamtwirkungsgrad. Im Einteilungsverarbeitungsmodus umfasst die Zykluszeit einer herkömmlichen Mühle die Schleifzeit, das Laden und die Entladungszeit sowie die Zurücksetzen der Geräte. Nach der Übernahme der Dual-Kanal-Kontrolle kann die Zeit des Schleifs und Ladens und Entladens teilweise oder vollständig überlappt werden, so dass die Zykluszeit hauptsächlich von der längeren Schleifzeit abhängt und die Gesamteffizienz abhängig von der Komplexität des Werkstücks und der Verarbeitungsanforderungen um 20%~ 40%verbessert werden kann.
Schließlich entspricht die Dual-Channel-Steuerung den Anforderungen einer hochpräzisen automatisierten Produktion. Das System kann die Wirkungen von Schleif- und Robotern genau koordinieren, eine Störung zwischen Schlüsselkomponenten wie Manipulatoren und Schleifrädern vermeiden und die Sicherheit und Stabilität des Verarbeitungsprozesses gewährleisten. Diese Funktion macht es besonders für Massenproduktionsszenarien wie Präzisionswellen, Lager und Automobilteile geeignet, die eine strenge dimensionale Konsistenz erfordern.
Der Dual-Channel-Kontrollweg hat erhebliche technische Vorteile gegenüber der traditionellen Einkanalkontrolle. In Bezug auf die Verarbeitungseffizienz ist die Einkanalsteuerung aufgrund des seriellen Modus weniger effizient, während die Dual-Channel-Steuerung die Produktionseffizienz durch parallelen Betrieb erheblich verbessert. In Bezug auf die Automatisierung beruht die Einkanalsteuerung in der Regel auf manuelle Eingriffe oder Schritt-für-Schritt-Betrieb, während die Dual-Kanal-Steuerung eine vollautomatische Zusammenarbeit erreicht und die Notwendigkeit menschlicher Interventionen verringert.
In Bezug auf die anwendbaren Szenarien eignet sich die Einkanalsteuerung besser für die Produktion kleiner Batch-Studien oder eine flexible Produktion, während die Dual-Channel-Kontrolle für die kontinuierliche Produktion in großem Maßstab ausgelegt ist. Darüber hinaus optimiert die Dual-Channel-Steuerung die Zykluszeit durch Überlappung von Schleifen und Laden und Entladen, während eine Einzelkanalsteuerung eine solche Zeitüberlappung nicht erreichen kann. Diese Vorteile machen die Dual-Kanal-Kontrolle zu einer idealen Wahl für die Produktion von hoher Präzision und hoher Effizienz.
Vollautomatische CNC-zylindrische Schleifmaschinen mit Dual-Channel-Steuerpfaden spielen in mehreren Branchen eine wichtige Rolle. Im Bereich der Herstellung von Automobilteilen wird es häufig zum effizienten Schleifen von Schlüsselkomponenten wie Kurbelwellen, Nockenwellen und Getriebewellen verwendet, um den Bedürfnissen der Automobilindustrie nach hoher Präzision und großem Maßstab zu erfüllen. In der Lagerindustrie ist diese Technologie besonders für die Batch -Verarbeitung von Präzisionslagerringen geeignet, um eine dimensionale Konsistenz und Oberflächenfinish zu gewährleisten.
Bei der Herstellung von hydraulischen und pneumatischen Komponenten können Mahlen mit Dual-Channel-Steuerpfaden Präzisionsteile wie Kolbenstäbe und Ventilkerne effizient verarbeiten, wodurch die Produktionseffizienz und die Produktqualität verbessert werden. Die häufigen Merkmale dieser Anwendungsszenarien sind die Anforderungen an hohe Präzision, hohe Konsistenz und hohe Effizienz, und die Kontrollpfade der Dual-Kanal können diese strengen Produktionsanforderungen nur entsprechen.
