Wie kann man Fehler in zylindrischen Schleifen beseitigen?

1. Die Ursache des Fehlers
Die Prozessverarbeitung wird von vielen Faktoren beeinflusst, was zu bestimmten Fehlern führt. Diese Faktoren können zwei Kategorien zurückgeführt werden: Einer ist im Prozess des Metallschnitts und der andere ist die Prozessstruktur selbst und den Zustand. Es kann in die folgenden Kategorien unterteilt werden:
(1) Fehler durch Spindelrotation verursacht
Diese Art von Fehler wird hauptsächlich durch axiale Bewegung, Winkelschwung usw. verursacht, einschließlich verschiedener Fehler der Lager selbst und axiale Fehler zwischen den Lagern.
(2) Leitfadenfehler
Die Werkzeugmaschinenhandbuchschiene ist der Standard für die relative Position des Werkzeugmaschine und seiner Komponenten. Dies ist auch der Benchmark für den Werkzeugmaschinenbetrieb. Der von der Führungsschiene erzeugte Fehler wird direkt auf dem verarbeiteten Werkstück widerspiegelt, was einen gewissen Einfluss auf die Bearbeitungsgenauigkeit des Werkstücks hat. Wenn sich das Werkzeugpfosten bewegt, erzeugt es eine bestimmte Schwung, und die Bewegung der Werkzeugspitze bildet eine Kurve, was zu Fehlern in der Form des Werkstücks führt. Darüber hinaus sind die Installationsqualität und der ungleiche Verschleiß der Führungsschienen auch die Hauptfaktoren, die Leitschienenfehler erzeugen, und der Verschleiß der Führungsschienen verringert auch die Genauigkeit des Werkzeugwerkzeugs.
(3) Fehlerkettenfehler
Dies ist die Bewegung der Komponenten zwischen den beiden Enden der Übertragungskette, und der erzeugte Fehler wird hauptsächlich anhand des Rotationswinkels des Endes beurteilt.
(4) Eindeutige Fehler von CNC -Werkzeugmaschinen
Es gibt zwei größte Unterschiede zwischen CNC -Werkzeugmaschinen und allgemeinen Werkzeugmaschinen: Eine ist, dass die CNC -Werkzeugmaschine ein CNC -System ist. Das andere ist, dass das Antriebssystem der CNC -Werkzeugmaschine ein Servo -System ist. Es gibt jedoch viele Ähnlichkeiten zwischen den auf CNC -Werkzeugmaschinen erzeugten Fehlern und den auf normalen Werkzeugmaschinen erzeugten Fehlern wie dem Stichprobenverzögerungsfehler im Erkennungssystem.

2. Methoden zur Beseitigung von Fehlern
Es gibt drei Hauptmethoden, um Fehler zu beseitigen: ①automatische Kontrollmethode. Lassen Sie das Prozessflusssystem ein automatisches Verarbeitungszyklussystem bilden, damit die Messung, Einstellung und andere Aufgaben während des Prozesses automatisch erledigt werden können. ②Trial Schneidmethode. Durch das Schneiden von Versuchen können einige Regeln gefunden und Fehler beseitigt werden. ③Fixed-Größe Tool-Methode. Verwenden Sie ein Werkzeug mit einer bestimmten Form und Größe, um die Form und Größe der Verarbeitungsanforderungen zu erfüllen.

3.. Maßnahmen zur Verbesserung der Präzision von Werkzeugmaschinen
Es gibt fünf Maßnahmen zur Verbesserung der Genauigkeit der Werkzeugmaschine: ①Renziell den ursprünglichen Fehler. Finden Sie die Ursache des Fehlers heraus, beseitigen und reduzieren Sie ihn. ②Compense den ursprünglichen Fehler. Erstellen Sie einige Fehler künstlich, um die ursprünglichen Fehler auszugleichen. ③Ransfer die ursprünglichen Fehler. Geometrische Fehler und thermische Verformungen im Prozesssystem übertragen; ④ gleich die ursprünglichen Fehler teilen. Teilen Sie den Fehler in mehrere Teile ein und passen Sie jeden Teil an und verarbeiten Sie sie. ⑤In-situ-Verarbeitungsmethode. Diese Methode kann das Genauigkeitsproblem schnell lösen und auch die Genauigkeit des Werkstücks schützen.