0086-15068518279 (Chinesisch)/001-5416026691 (Englisch) 
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1. Versagenanalyse
Zylindrische Mühlemaschine Es ist eine Art Metallschneidgeräte, es hat viele Vorteile, wie z. B. hohe Produktionseffizienz, gute Geräteleistung, Massenproduktion usw., aber es ist unvermeidlich, dass einige Fehler während der Verwendung auftreten. Als nächstes werden wir die Ursachen einiger Fehler analysieren, die durch die zylindrische Mühle verursacht werden.
Es gibt zwei Gründe für das Schleifenversagen des Hauptlagers des Schleifradrahmens: Einer ist, dass der Hauptölweg des Lagerölhohlraums blockiert ist und der andere ist, dass der Schmierölverlieferungsweg blockiert ist. Diese beiden Gründe haben einen direkten Einfluss auf die Menge an Schmieröl und den Öldruck in der Lagerölhöhle, was zu unzureichendem Schmieröl oder unzureichendem Öldruck führt, was dazu führt, dass die Spindel des Schleifradhalters beim Starten stirbt.
Der Ölfuttermittel der zylindrischen Mühle hat mehrere Schichten Ölfilter, und der am häufigsten verstopfte Ölfilter ist der Feinfilter. Wenn der Feinfilter verstopft ist oder das Filterelement geschmolzen ist, sinkt der Öldruck für die Ölabgabe und die Menge an geliefertem Öl ist nicht ausreichend. Sobald der Öldruck zu niedrig ist, fällt das elektrische ineinandergreifende Startsystem der Hauptwelle aus, was dazu führt, dass die hydrostatische Welle zum Tode mahlt.
Die Blockierung des Ölkreislaufs der Lagerölhöhle wird hauptsächlich durch den Spalt des Membran -Rückkopplungsventils verursacht. Wenn die Lücke stark blockiert ist, wird die Ölmenge, die in die Ölhöhle eindringt, erheblich reduziert, und der Öldruck sinkt, wodurch die Lager der Spindel nicht gut funktioniert. Wenn die Schleifspindel zu diesem Zeitpunkt begonnen wird, wird der Schleifende der hydrostatischen Schaft verursacht.
2. Fehlerreparatur
Nach dem oben genannten Schleifversagen reparierten wir es nach der Analyse, zerlegten die Hauptwelle des Schleifrads und überprüften das fehlgeschlagene Lager. Es gab keinen offensichtlichen Schleifversagen an den vorderen und hinteren Lagern der Hauptwelle. Messen Sie das Frontjournal der Spindel als nächstes genau und überprüfen Sie genau, ob es den erforderlichen Abmessungen entspricht. Nach der tatsächlichen Messung wird festgestellt, dass seine Größe die Lückenanforderungen zwischen Spindel und Lager erfüllen kann und so die Präzision der Geräte auf den Spindelkomponenten sicherstellt.
Das Journal of the Main Shaft hat keine offensichtlichen Anzeichen für den Tod, daher muss das Journal of the Main Shaft poliert und erneut überprüft werden. Wenn es im Journal des Hauptwellens offensichtliche Todesfälle gibt, muss das Journal fein geerdet sein, um die Oberfläche der Zeitschrift die Rauheit zu gewährleisten. Nach dem feinen Schleifen wird die Größe des Journals kleiner und kann die Freigabeanforderungen zwischen dem Hauptwellen und dem Lager nicht erfüllen. Daher muss das Journal repariert werden, um die Freigabeanforderungen zwischen dem Lager und dem Hauptwelle zu erfüllen, sonst wird es ernsthaft betroffen. Zum normalen Betrieb des Geräts.
Bei der Überprüfung des Schmierölkreislaufs muss die Sicherheit der Spindel gewährleistet sein, und es sollte keine Kollisionsschäden auftreten, und der Schmierölkreis muss nach der Inspektion gründlich gereinigt werden, insbesondere das Rückkopplungs -Drosselklappenventil. Nachdem der Fehler repariert wurde, drehen Sie das Schleifrad sanft mit Ihren Händen. Wenn es sich leicht anfühlt, können Sie die Schleifradspindel starten. Ansonsten reinigen Sie das Film -Feed -System erneut, bis die Anforderungen erfüllt sind. Nach dem Start des Schleifrads sollte das Schleifrad im Leerlauf sein. Es kann nur verwendet werden, wenn es unter langfristigem Leerlauf keine Anomalie gibt. Das Schleifversagen des hydrostatischen Lagers kann vollständig beseitigt werden.
