Müssen Sie während der Verwendung der zentralen Schleifmaschine besondere Aufmerksamkeit auf das Design der Kühlmitteldüse oder die Optimierung des Zirkulationspfades achten, um eine lokale Überhitzung zu vermeiden?

Während der Verwendung der Mittellose Schleifmaschine Sie müssen besondere Aufmerksamkeit auf das Design der Kühlmitteldüse und die Optimierung des Zirkulationspfads achten, insbesondere wenn die Kühlmittelpumpenleistung niedrig ist und Sie den Mangel an Fluss oder Druck durch raffiniertes Design ausgleichen müssen. Da die Temperatur des Kontaktbereichs zwischen dem Schleifrad und dem Werkstück während des Schleifprozesses stark auf Hunderte von Grad Celsius steigen kann, wird die Oberfläche des Werkstücks verbrannt, wenn die Kühlung nicht ausreicht, die Schleifrad -Schleifkörner schneller abfallen und die Schlüsselteile des maschinellen Werkzeugs, die die Verarbeitung und die Ausrüstung des Geräts und die Ausrüstung der Ausrüstung direkt beeinflussen.
Lüfterförmige Düsen eignen sich zum Abkühlen breiter Werkstücke oder mit voller Breite, konische Düsen eignen besser für tiefe Löcher oder lokale Hochtemperaturbereiche und mehr als Loch-Array-Düsenbalken die Abdeckung und die Auswirkung, indem sie gleichmäßig Kleindiebstahlsdüsen verteilt.
Der Sprühwinkel muss mit der Drehrichtung des Schleifrads und der Futterrichtung des Werkstücks übereinstimmen. Der Düsenabstand sollte auf 70% ~ 80% der Sprühbreite eingestellt sein, um Überlappungen oder Lücken zu vermeiden. Es wird empfohlen, keramische oder verhärtete Edelstahldüsen zu tragen. Ihre Härte ist höher als die von gewöhnlichen Metallen, die der Erosion von Mahlen von Chips im Kühlmittel widerstehen und die Lebensdauer verlängern können.
Die zentrale Schleifmaschine verwendet einen kurzen Pfad, um den Widerstandsverlust zu verringern, einen großen Rohrdurchmesser (z. B. DN25 und darüber), um die Durchflussrate zu erhöhen, und ein Bogenelbogen ersetzt einen Rechtenwinkel-Ellbogen, um die Turbulenzen zu verringern. Unabhängige Kühlschaltungen werden zu wichtigen Stellen wie dem Schleifrad-Kontaktbereich und dem Leitrad-Lagersitz hinzugefügt, und das Umleitungsverhältnis wird durch ein Magnetventil oder ein manuelles Ventil eingestellt, um eine präzise Kühlung zu erreichen. Ein Magnetabscheider ist auf Filterchips ausgestattet, das Kühlmittel wird regelmäßig ausgetauscht (alle 300 Stunden empfohlen) und ein Plattenwärmetauscher wird zugesetzt, um die Kontrolltemperaturschwankungen (innerhalb von ± 2 ° C) zu kontrollieren.
In der tatsächlichen Wartung sollte die Düsenblockade wöchentlich überprüft werden, die Düse auf saubere Metallabfälle abgebaut werden, und die Zirkulationspipeline sollte pro Quartal mit einer Hochdruckwasserpistole gespült werden, um eine Skalierung oder Schlammablagerung zu verhindern. Verwenden Sie einen thermischen Infrarot -Imagator, um den Schleifbereich zu scannen. Wenn die lokale Temperatur 80 ° C überschreitet, muss die Düsenposition eingestellt oder der Einspritzdruck erhöht werden. Notieren Sie den Schleifrad -Ersatzzyklus und vergleichen Sie die Daten vor und nach der Optimierung. Ein Fall einer Lagerfirma zeigt, dass durch die Transformation von doppelt gestaffelten Düsen die Spiralführerplatten die Lebensdauer der Schleifrad von 800 Teilen auf 1120 Stücke erhöht und der Kühlmittelverbrauch um 15%. reduziert wird