0086-15068518279 (Chinesisch)/001-5416026691 (Englisch) 
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Herkömmliche Schleifer beruhen auf den manuellen Betrieb, und die Verarbeitungsgenauigkeit hängt stark von der Erfahrung des Bedieners ab, und es ist schwierig, menschliche Fehler zu vermeiden. CNC Universal Zylindrische Schleifmaschine Verwenden Sie Servomotoren und Kontrollsysteme mit geschlossenem Schleifen, um eine Bewegungsregelung auf Mikronebene zu erreichen, die Wiederholbarkeit jeder Futtermittel und die Positionierung sicherzustellen und den Einfluss menschlicher Faktoren auf die Genauigkeit vollständig zu beseitigen.
Aufgrund des Mangels an struktureller Starrheit und des Mangels an thermischen Kompensationsmechanismus verursachen traditionelle Werkzeugmaschinen aufgrund der thermischen Ausdehnung von Spindeln, Leitschienen und anderen Komponenten nach langfristiger Betrieb aufgrund der thermischen Ausdehnung. CNC-Mahlen verwenden integrierte Temperatursensoren, um die Temperatur von Schlüsselkomponenten in Echtzeit zu überwachen, die thermischen Verformungsfehler in Kombination mit Algorithmen automatisch auszugleichen, und verwenden das Design der aktiven Schwingungsreduktion, um den Einfluss der Schwingung auf die Oberflächenqualität und die dimensionale Genauigkeit erheblich zu verringern.
Traditionelle Mahlen müssen manuell verarbeitende Pfade schreiben und wiederholt debuggen, und komplexe Werkstücke müssen mehrmals geklemmt und angepasst werden, was zu einer langen Verarbeitungszeit für einzelne Stücke führt. CNC -Schleifer unterstützen die CAD/CAM -Software, um Werkstückmodelle direkt zu importieren, automatisch optimale Verarbeitungswege zu generieren und Schleifradbibliotheken zu integrieren, um eine schnelle Tooländerung zu erzielen, wodurch die Verarbeitungsvorbereitungszeit und Ausfallzeiten erheblich verkürzt werden.
Herkömmliche Mahlen haben eine einzelne Funktion und können normalerweise nur externe zylindrische Schleifungen vollständig vervollständigen. Komplexe Werkstücke erfordern mehrere Geräte, um zusammenzuarbeiten, wodurch die Klemmfehler und die Logistikkosten erhöht werden. CNC -Universal -Mahlen unterstützen mehrere Prozesse wie externe zylindrische, interne zylindrische, Endgesicht, konische Oberfläche und Gewindeverbund durch einstellbare Spindelstock-, Heckstock- und Schleifradrahmen. Alle Prozesse können mit einer Klemme abgeschlossen werden, wodurch die Verarbeitungsgenauigkeit und Effizienz erheblich verbessert werden.
Herkömmliche Werkzeugmaschinen sind nicht starr genug, um der Schnittkraft von Materialien mit hoher Härte standzuhalten und müssen sich auf Outsourcing oder Erhöhungsprozesse verlassen. CNC-Schleifstoffe verwenden hochrangiges Bett und leistungsstarkes Spindeldesign, um "Drehen anstelle von Schleifen" oder "hart drehen und mahlen zusammengesetzten" Prozessen zu unterstützen, die Prozessübertragungs- und Klemmzeiten zu reduzieren und die Herstellungskosten zu senken.
Traditionelle Mahlen müssen beim Ersetzen von Werkstücken das Schleifrad, die Mittelhöhe und die Futterrate neu einstellen, was zeitaufwändig, arbeitsintensiv und fehleranfällig ist. CNC-Mahlen können in kurzer Zeit das Schalten des Werkstücks absolvieren, indem sie vorgeführte Programme anrufen, ohne die Geräte neu zu entfernen, und sich perfekt an die Bedürfnisse von Multi-Variety und Small-Batch-Produktion anpassen. Herkömmliche Werkzeugmaschinen haben feste Strukturen und sind schwer zu aktualisieren. CNC -Schleifer verwenden ein modulares Design und können mit Online -Messungen, Schleifscheiben, Automatisierungsoberflächen und anderen Modulen entsprechend den Kundenbedürfnissen ausgestattet werden, den Lebenszyklus der Ausrüstung erweitern und den Return on Investment verbessert.
Traditionelle Schleifer verlassen sich bei der Offline -Messung und müssen zur Einstellung nach der dimensionalen Abweichung gestoppt werden, was leicht zu Stapelschrott führen kann. CNC-Schleifer integrieren Online-Messsysteme (z. B. Lasersonden), um Echtzeit-Feedback zu Werkstücksabmessungen zu erhalten und die Verarbeitungsparameter automatisch zu korrigieren, "Messungen während der Verarbeitung" zu erreichen und die Schrottraten erheblich zu reduzieren. Herkömmliche Werkzeugmaschinen haben keine Datenaufzeichnungsfunktion, die Qualität zurückverlustbarkeit ist schwierig, und die Prozessverbesserung hängt von der Erfahrung ab. CNC -Schleifer können Verarbeitungsparameter, Mahldleben, Gerätestatus und andere Daten aufzeichnen, die Prozessparameter durch Big -Data -Analyse optimieren und die allgemeine Produktionseffizienz und Qualitätsstabilität verbessern.
