Zylindrische Schleifmaschine für CNC-Bohrwerkzeuge

CBN‑Scheibe für gehärteten Werkzeugstahl — Die Maschine ist mit einer Φ500xBx203 CBN‑(kubisches Bornitrid‑)Schleifscheibe ausgestattet, die sich ideal zum Schleifen von gehärtetem Werkzeugstahl eignet, der in Räumwerkzeugen und Schneidwerkzeugen verwendet wird. Sie bietet eine längere Lebensdauer der Scheibe sowie eine gleichmäßige Materialabtragung im Vergleich zu herkömmlichen Schleifmitteln.

Hochgeschwindigkeitsschleifen, bis zu 100 m/s — Eine lineare Scheibengeschwindigkeit von ≤100 m/s, mehr als doppelt so hoch wie bei herkömmlichen zylindrischen Schleifmaschinen, ermöglicht einen schnelleren Materialabtrag bei gleichzeitig feiner und gleichmäßiger Oberflächengüte.

Servo‑Spezialspindelkopf — Ein dedizierter servogesteuerter Spindelkopf (MT5‑Kegel, 60–300 U/min) sorgt für präzise und stabile Rotationskontrolle, insbesondere bei langen, schlanken Werkstückrohlingen, die empfindlich auf Vibrationen und Durchbiegungen reagieren.

Zweistufiger Kegel‑Arbeitstisch — Der Arbeitstisch lässt sich über zwei einstellbare Ebenen um jeweils 3° im Uhrzeigersinn und gegen den Uhrzeigersinn schwenken, was eine feine Kegelkorrektur sowie eine präzise Geradheitskontrolle ermöglicht – entscheidend für die Geometrie langer Räumwerkzeuge und Dorne.

Präzision im Werkzeugmaschinenbereich — Erreicht Rundlauf ≤0,002 mm, Zylindrizität ≤0,005 mm und Oberflächenrauheit ≤Ra 0,2 μm – engere Toleranzen als bei herkömmlichen zylindrischen Schleifmaschinen und entsprechen der Genauigkeit, die die Präzisionswerkzeugfertigung fordert.

Vollständige Servoachsensteuerung — Sowohl der Arbeitstisch als auch der Querschiebe‑Antrieb nutzen AC‑Servomotoren (16 Nm Drehmoment) mit einer Auflösung von 0,001 mm, wodurch eine wiederholgenaue Positionierung über lange Schleifgänge gewährleistet wird.

Zhejiang Quanshun Machine Tool Co., Ltd. entwickelt die MK8332L‑Serie speziell für die engen Toleranzen, die in der Fertigung von Räumwerkzeugen und Präzisions‑Schneidwerkzeugen erforderlich sind. Durch die Kombination einer CBN‑Schleifscheibe, eines servogesteuerten Spezialspindelkopfs und eines zweistufigen Kegel‑Arbeitstisches liefert die Maschine Werkzeugmaschinen‑Qualität bei Rundlauf, Zylindrizität und Oberflächengüte an langen, schlanken Werkstücken. Wir bieten maßgeschneiderte Konfigurationen hinsichtlich Schleiflänge, Scheiben‑Spezifikationen und Spindelkopf‑Drehzahlbereich sowie technische Beratung, Installationsunterstützung und After‑Sales‑Service an.

Warum verwendet diese Maschine eine CBN‑Scheibe statt einer herkömmlichen Schleifscheibe?

CBN‑(kubisches Bornitrid‑)Scheiben sind besser geeignet für das Schleifen von gehärtetem Werkzeugstahl, der häufig in Räumwerkzeugen und Schneidwerkzeugen vorkommt. Sie behalten ihre Form und Schneidfähigkeit länger bei und gewährleisten eine konstantere Präzision über längere Produktionsläufe hinweg.

Welche Größe und Länge von Werkstücken kann diese Maschine bearbeiten?

Die Maschine schleift Durchmesser von Φ8 mm bis Φ320 mm, mit einer maximalen Schleiflänge von 2000 mm, einem Achsabstand von 2200 mm und einem maximalen Werkstückgewicht von 150 kg.

Welche Präzisionsniveaus kann diese Maschine erreichen?

Sie erreicht Rundlauf ≤0,002 mm, Zylindrizität ≤0,005 mm und Oberflächenrauheit ≤Ra 0,2 μm, was den Toleranzanforderungen der Präzisionswerkzeug‑ und Räumwerkzeugfertigung entspricht.

Wie hoch ist die maximale lineare Geschwindigkeit der Schleifscheibe?

Die Schleifscheibe läuft mit einer maximalen linearen Geschwindigkeit von bis zu 100 m/s, was einen effizienten Materialabtrag bei gleichzeitig guter Oberflächengüte ermöglicht.

Kann diese Maschine sowohl konische Profile als auch gerade Wellen schleifen?

Ja. Der zweistufige Kegel‑Arbeitstisch lässt sich um jeweils 3° im Uhrzeigersinn und gegen den Uhrzeigersinn schwenken, sodass neben dem standardmäßigen zylindrischen Schleifen auch präzises Kegelschleifen und Geradheitskorrekturen möglich sind.

Können die Spezifikationen angepasst werden?

Ja. Zhejiang Quanshun Machine Tool bietet die Möglichkeit, Schleiflänge, Drehzahlbereich des Spindelkopfs, Scheiben‑Spezifikationen und weitere Parameter entsprechend den spezifischen Anforderungen des jeweiligen Werkzeugs oder Werkstücks anzupassen.