CNC-Rundschleifmaschine mit breitem Schleifscheiben-Design

Breites Schleifrad = Höhere Durchsatzrate — Das Schleifrad mit den Maßen 500 mm × 203 mm × 200 mm bearbeitet pro Umdrehung eine größere Oberfläche und verkürzt die Schleifzeit bei langen Wellen im Vergleich zu Standardbreiten erheblich – ein direkter Kostenvorteil bei hochvolumigen Produktionsläufen.

Vollständige CNC-Servosteuerung — Sowohl die Z-Achse (Tisch) als auch die X-Achse (Schleifstock) werden von 5,9 kW starken AC-Servomotoren mit einer Auflösung von 0,001 mm angetrieben, was eine wiederholbare Genauigkeit auf Mikrometer-Ebene für jedes Teil in einem Los gewährleistet.

Leistungsstarker Antrieb des Schleifstocks — Ein 15 kW starker Frequenzumrichtermotor treibt das Schleifrad mit einer Lineargeschwindigkeit von 45 m/s an und sorgt selbst bei gehärteten Stahlwerkstücken für eine stabile, kraftvolle Materialabtragung.

Hohe Belastbarkeit — Die Maschine verarbeitet Werkstücke von Φ8 mm bis Φ320 mm und bis zu 150 kg, wodurch sie eine breite Palette an Teilen innerhalb einer einzigen Maschineninvestition abdeckt.

Flexibles Ausrichten des Tisches — Der Arbeitstisch kann sich im Uhrzeigersinn um 7° und gegen den Uhrzeigersinn um 3° drehen, was präzises Konus-Schleifen und die Korrektur von Geometrieabweichungen bei komplexen Wellen ermöglicht.

Hydraulischer Doppelwirkungs-Schleifstock — Ein Schleifstock mit 5#-Konus und einem 50-mm-Hülsenhub sowie hydraulischer Doppelwirkungssteuerung gewährleistet eine sichere, wiederholbare Spannung des Werkstücks und beschleunigt den Wechsel der Teile.

Steifer, nicht rotierender Schleifkopf — Ein fest installierter Schleifkopf mit einem 3,1 kW starken AC-Servospindelmotor und einem 5#-Zentrumskonus bietet konstante Rotationsstabilität für anspruchsvolle Präzisionsarbeiten.

Als spezialisierter Hersteller von CNC-Schleifmaschinen kombiniert die Zhejiang Quanshun Machine Tool Co., Ltd. ein stabiles Maschinenbett, eine vollservo-gesteuerte CNC-Achsensteuerung sowie anwendungsspezifische Konfigurationen (breites Schleifrad, hydraulischer Schleifstock, schwenkbarer Tisch), um Kunden zu helfen, die Zykluszeit pro Teil zu senken und eine gleichbleibende Präzision auf Mikrometer-Ebene in Produktionsumgebungen zu erreichen. Wir bieten maßgeschneiderte Spezifikationen hinsichtlich Schleifdurchmesser, Abstand zwischen den Schleifzentren und Schleifradgröße entsprechend den Anforderungen der Kunden an Werkstücke an, zusammen mit technischer Beratung, Installationsanleitung und Kundendienstunterstützung.

Welche maximale Werkstückgröße kann diese Maschine schleifen?

Die Maschine bearbeitet Werkstücke mit einem Durchmesser von Φ8 mm bis Φ320 mm, bei einem Abstand zwischen den Schleifzentren von 600 mm und einem maximalen Werkstückgewicht von 150 kg.

Was unterscheidet eine „Maschine mit breitem Schleifrad“ von einer herkömmlichen Rundschleifmaschine?

Ein breites Schleifrad (in diesem Modell 500 mm breit) bietet pro Umdrehung eine größere Kontaktfläche, wodurch die Anzahl der erforderlichen Umdrehungen bei langen Wellen verringert und die Gesamteffizienz beim Hochvolumen-Schleifen verbessert wird.

Wie hoch ist die Positioniergenauigkeit der CNC-Achsen?

Sowohl die Z-Achse (Tisch) als auch die X-Achse (Schleifstock) erreichen eine Auflösung von 0,001 mm und werden von 5,9 kW starken AC-Servomotoren angetrieben, was eine gleichbleibende, wiederholbare Präzision gewährleistet.

Kann die Maschine konische Wellen schleifen?

Ja. Der Arbeitstisch kann sich im Uhrzeigersinn um 7° und gegen den Uhrzeigersinn um 3° drehen, um Konusschleifen und feine Ausrichtungsanpassungen zu ermöglichen.

Ist der Schleifstock für Hochvolumenproduktion geeignet?

Ja. Der Schleifstock verfügt über einen hydraulischen Doppelwirkungsantrieb mit einem 50-mm-Hülsenhub, der schnelle, sichere Spannung und rasche Teilewechsel ermöglicht.

Können die Spezifikationen angepasst werden?

Ja. Zhejiang Quanshun Machine Tool bietet die Möglichkeit, den Bereich des Schleifdurchmessers, den Abstand zwischen den Schleifzentren, die Dimensionen des Schleifrades sowie die Motorisierung je nach spezifischen Anforderungen der Werkstücke und Produktionsbedingungen anzupassen.